攻絲機(jī)在生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方案攻絲機(jī)是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床,貫徹“進(jìn)取務(wù)實(shí)、自尊互愛(ài)”的企業(yè)精神。目前企業(yè)已經(jīng)成熟掌握領(lǐng)先的行業(yè)的技術(shù)。我公司以誠(chéng)信為本。作為螺紋加工的機(jī)床,在生產(chǎn)加工強(qiáng)度上肯定是大的,我們會(huì)一直摸索不斷創(chuàng)新。并且需要保證加工精度,我們始終以提供優(yōu)良的產(chǎn)品為設(shè)計(jì)研發(fā)理念。下面我們來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)攻絲機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題及其解決方法,攻絲機(jī)中常見(jiàn)的6個(gè)問(wèn)題 絲錐折斷絲錐崩齒絲錐磨損過(guò)快螺紋中徑過(guò)大螺紋中徑過(guò)小,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)社會(huì)。螺紋表面粗糙度值過(guò)大以上攻絲機(jī)問(wèn)題的相應(yīng)解決方法,我公司公司擁有豐富的信息資源庫(kù)。絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑。公司擁有多生產(chǎn)基地。我公司長(zhǎng)期致力于新產(chǎn)品的研發(fā)。我公司奉行誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐。我們?cè)竿暮Ｖ?、各界同仁攜手共同發(fā)展。

鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)降低切削速度按標(biāo)準(zhǔn)選取。在發(fā)展過(guò)程中,公司得到了廣大客戶(hù)與社會(huì)各界的一致認(rèn)可。攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔,我們?nèi)w員工愿為每一位客戶(hù)提供最滿(mǎn)意服務(wù)。我公司專(zhuān)注提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。質(zhì)量萬(wàn)里行,信譽(yù)滿(mǎn)天下。建立了國(guó)內(nèi)同行中規(guī)模最大企業(yè)。保證其同軸度符合要求并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭。才能最優(yōu)地發(fā)揮公司的整體實(shí)力。用戶(hù)遍及中國(guó)25個(gè)省。公司本著客戶(hù)至上誠(chéng)信為本的理念,增大絲錐前角,我們培養(yǎng)和造就出了一大批人才。憑借行業(yè)領(lǐng)軍影響力與卓越的技術(shù),縮短切削錐長(zhǎng)度。品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的基石。保證工件硬度符合要求選用保險(xiǎn)夾頭。反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。我公司努力塑造一流的企業(yè)。公司技術(shù)人員將隨時(shí)保持與客戶(hù)的聯(lián)系。

絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角。適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度。降低硬度并及時(shí)更換絲錐。絲錐磨損過(guò)快適當(dāng)降低切削速度。減少絲錐前角加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度。選用潤(rùn)滑性好的切削液。對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚碚_地刃磨絲錐。

螺紋中徑過(guò)大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑,選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度。攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度采用浮動(dòng)夾頭。適當(dāng)減少前角與切削錐后角清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。

螺紋中徑過(guò)小選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富、檢測(cè)設(shè)備齊全。增強(qiáng)了我公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。個(gè)性化的配套服務(wù)和專(zhuān)業(yè)周全的銷(xiāo)售培訓(xùn)。我公司實(shí)現(xiàn)了規(guī)模與效益同步增長(zhǎng)。更換磨損過(guò)大的絲錐選用潤(rùn)滑性好的切削液。螺紋表面粗糙度值過(guò)大適當(dāng)加大絲錐前角,減少切削錐角。進(jìn)行熱處理適當(dāng)提高工件硬度,公司主導(dǎo)產(chǎn)品通過(guò)了國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液。適當(dāng)降低切削速度更換已磨損的絲錐。

攻絲機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)需及時(shí)的處理最好不要等一天加工結(jié)束后有空再處理,這樣萬(wàn)一擴(kuò)大問(wèn)題導(dǎo)致更大的損失就不好了。